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国产光纤熔接机在现实案例中的应用

上期文章讲到,在全长为78km的埋地主管线光缆施工工程中,应用光纤熔接机的前五个步骤分别为:光纤制备、将光纤穿过热缩管、打开熔接机电源并选择合适的熔接方式、制作光纤端面、清洁裸纤,同时在提到“国产光纤熔接机哪个好”时,提醒大家应该注重口碑而放弃固有的低价思维。本期文章接着来讲本案例中光纤熔接机的应用方法,为下篇的6~9步骤。
 
案例背景回顾
某管线光缆施工工程埋地主管线全长78km,主管材采用1524mm的碳素钢管(材质为X52、X60),管线采用埋地敷设(埋设深度平均在3.2 m),采用12芯光缆(结构见下图)与管线同沟敷设。光缆接续采用的熔接机型号为KL-360T,损耗监测采用DR-350型号的OTDR,光缆熔接盒型号为FOSC-500AA-S48-LT-GV。

 

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熔接步骤及要求
6、切割裸纤:光纤切割是光纤端面制备中关键的步骤,24芯和48芯的光缆中间加强芯、束管(松套管)和裸纤切割长度是不一样的,见下图。下图中,切割长度的单位是cm,括号内是英制单位。

 
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精密、优良的切割刀是基础,严格、科学的操作规范是保证。操作人员要掌握动作要领和操作规范。首先,清洁切割刀和调整刀片位置,刀片要摆放平稳。切割时,动作要自然、平稳、勿重、勿轻,避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。
 
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裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿长时间放在空气中。移动时要轻拿轻放,防止与其他物件擦碰。在接续中,应根据环境,对切割刀导向槽、压板、刀刃进行清洁,谨防端面污染。
 
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7、放置光纤:将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置。关上防风罩,按熔接键可以自动完成熔接,在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。施工中常用的是高精度全自动熔接机,它具有X、Y、Z图像处理技术和自动调整功能,可对预熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准(多模以包层对准,单模光纤以纤芯对准),具体过程如下。
 
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① 将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V形槽中,保持15μm~20μm距离,盖好防护盖,启动熔接机的自动熔接开关进行熔接。
② 预热推进。用电弧对光纤端部加热0.2~0.5s,使毛刺、凸面除去或软化。同时将2根光纤相对推进,使端面直接接触且收到一定的挤压力。
③ 熔接。光纤停止移动后,用电弧使接头熔化连接在一起。放电时间:多模2~4s,单模1s。工程使用KL-360T光纤熔接机,该熔接机具有先进的光纤识别技术,纤芯对准技术,清晰的数字图像显示,可确保施工质量。
 
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熔接过程中应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等,随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象,注意OTDR跟踪监测结果,及时分析产生上述不良现象的原因,采取相应的改进措施。如果多次出现虚熔现象,应检查2根光纤的材料、型号是否匹配,切割刀和熔接机是否被灰尘污染,并检查电极氧化情况。若均无问题,则应适当提高熔接电流。

8、移出光纤,用加热炉加热热缩管:打开防风罩,把光纤从熔接机上取出,再将热缩管放在裸纤中心,放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和30mm、40mm、50mm及60mm的一般热缩套管。40mm热缩管加热需16s。

9、盘纤:按照先中间后两边的原则,先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中,再处理两侧余纤,然后将其固定在两侧的卡子上。个别光纤过长或过短时,可将其放在单独盘绕。科学的盘纤方法可以使光纤布局合理、附加损耗小,经得住时间和恶劣环境的考验,且可避免挤压造成的断纤现象。

如此一来,结合上篇内容,一套完整的光纤熔接流程便结束了。现实施工案例的借鉴意义在于有利于各位光纤熔接学习者提前规避现实施工中可能会出现的问题,切实了解光纤熔接机在使用中的注意事项。更多光纤熔接的专业问题,或者“
国产光纤熔接机哪个好”等问题,大家可以翻阅已发布的其他文章,之后小编还会继续推出光纤熔接方面的专业知识,供大家交流学习哦!

【注:以上产品数据均是在吉隆实验室20度环境下得出】

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